Customized High Efficiency  Erp Flange Circulator Pump
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Bomba circuladora de refuerzo automotriz con brida Erp de alta eficiencia Mega S 50-18F

Datos técnicos

Clase de recinto

IPX4D (EN 60529).

Clase de aislamiento

h.

Tensión de alimentación

1 × 230 V ± 10 % 50 Hz, PE

Entrada digital

PWM 0–10 V

Entrada analogica

4–20 mA. 0–10 W de corriente continua

Entrada de bus de conexión

Modbus RTU

Corriente de fuga

Fuga < 3,5 mА. La corriente de fuga se mide según EN 60335-1.

CEM

Normas aplicadas: EN61000-3-2, EN61000-6-3, EN61800-3-3, EN55014-1 y EN55014-2

  • Artículo No.:

    Mega S 50-18F

Las bombas circuladoras MEGA S son de gran eficacia tanto en sistemas nuevos como en sustitución de los ya en uso. La bomba es ideal para sistemas con ajuste automático de presión. Estas series de bombas permiten evitar el uso de costosas válvulas de derivación y componentes similares.

• Sistemas de calefacción:

– bomba principal,

– líneas del circuito secundario,

– calentar superficies.

• Sistemas de refrigeración y aire acondicionado;

• Sistemas de calor geotérmico;

• Sistemas de energía solar. 

Bomba circuladora de agua eléctrica para uso doméstico.

 Foto del producto y 4 modos de control.

No.

Descripción

1

Indicadores luminosos del modo de funcionamiento de una bomba.

2

Interruptor de modo de control

3

interruptor de velocidad

4

Indicador de luz de velocidad

Características:

  1.La  bomba circuladora automática Mega  cuenta con modo autoadaptativo AUTO (configuración inicial), sin necesidad de ajuste. Puede iniciarse fácilmente y automáticamente para satisfacer las necesidades reales del sistema.

  2. Tiene función de control de temperatura y 0-10 V. Realizar el control de la velocidad del motor, para cumplir con los diferentes requisitos de flujo del sistema.

  3.La  bomba circuladora de brida  viene con protección contra sobretensión y sobrecorriente para evitar el riesgo de quemaduras durante el uso.

  4.La caja de conexiones está en la parte superior del motor, que adopta un ajuste de engranaje tipo botón, y el panel muestra el modo de funcionamiento y el flujo actuales.

  5.La interfaz de alimentación y la interfaz de señal adoptan cable conductor o sin cable, y el usuario puede cablearlo él mismo.

  6.La base de la máquina cuenta con un tanque de drenaje de condensado.


      Instrucciones de instalación y seguridad:

  1. El líquido puede ser un líquido a alta temperatura y presión. Antes de mover y desmontar la bomba, se debe drenar o cerrar las válvulas de cierre de ambos lados para evitar quemaduras;

  2. En invierno, si no está funcionando o la temperatura ambiente es inferior a 0 °C, se debe drenar el líquido para evitar que se congele y se agriete;

  3. Si no se utiliza la bomba, cierre la válvula de la tubería de agua y corte el suministro de energía. Comuníquese con su distribuidor local o centro de servicio de inmediato si el motor está caliente o tiene alguna anomalía;

  4. Colocarse en un lugar fuera del alcance de los niños. Después de la instalación, las medidas de aislamiento son para protección;

  5. La dirección de instalación es la salida de la bomba verticalmente hacia arriba y el eje de la bomba se coloca horizontalmente;

  6. Es necesario instalar la bomba para evitar la lluvia, el agua, la exposición, etc.;

  7. La bomba no puede chocar directamente con objetos duros;

  8. No aplique fuerza directamente para evitar la rotura del cable si no tiene un diseño especial de estructura antitirones;

  9. Prohibido funcionar sin agua para evitar desgaste y consumo, o incluso quemaduras;

  10. No provoque el bloqueo del eje por agua residual (después de la inspección del envío) o la formación de hielo durante el transporte no provocará que el cuerpo de la bomba se agriete.

 

    AUTO

Recomendamos un modo de control AUTO para la mayoría de los sistemas de calefacción, en particular, aquellos con pérdidas de presión relativamente significativas en las tuberías de distribución, así como en caso de reemplazo donde se desconoce el punto de trabajo para el modo de presión proporcional.

Este modo de control está diseñado especialmente para sistemas de calefacción. No se recomienda su aplicación en sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

Características y principales ventajas.

• La bomba realiza un ajuste automático según una característica real del sistema.

• Proporciona un mínimo consumo de energía y bajo nivel de ruido.

• Disminuye gastos de operación y aumenta el confort.

Presión proporcional

El ajuste de presión proporcional es adecuado para sistemas con pérdidas de presión relativamente grandes en tuberías de distribución y sistemas de aire acondicionado y refrigeración:

• Sistemas de calefacción bitubular con válvulas termostáticas y:

– con tuberías de distribución muy largas;

– con válvulas de equilibrado de tuberías fuertemente estranguladas;

– con reguladores de presión diferencial;

– con grandes pérdidas de presión en aquellas partes del sistema por las que fluye la cantidad total de agua (por ejemplo, caldera, intercambiador de calor y tubería de distribución hasta el primer ramal).

Cuando la válvula está cerrada, la altura es igual a la mitad de un valor establecido H set .

Presión constante

El ajuste de presión constante es adecuado para sistemas con pérdidas de presión relativamente pequeñas en las tuberías de distribución:

• Sistemas de calefacción bitubo con válvulas termostáticas:

– en sistemas de circulación natural;

– con pequeñas pérdidas de presión en aquellas partes del sistema por las que circula la cantidad total de agua (por ejemplo, caldera, intercambiador de calor y tubería de distribución hasta el primer ramal);

– rediseñado para una diferencia de temperatura más significativa entre la tubería de ida y la tubería de retorno (por ejemplo, para calefacción central).

• Sistemas de calefacción por suelo radiante con válvulas termostáticas.

• Sistemas de calefacción monotubo con válvulas termostáticas o de equilibrado.

• Bombas de circuito primario en sistemas con pequeñas pérdidas de presión en el circuito primario.

Características y principales ventajas.

• La bomba mantiene un flujo constante que no depende del flujo en el sistema.

Parámetro:    

Voltaje : CA 230 V.

Corriente nominal: 3.3A

Frecuencia : 50/60Hz

Flujo máximo : 31 m3/h

Altura máxima : 18 m

Potencia máxima : 750 W

Flujo nominal : 20 m3/h

Altura nominal : 7,6 m

Presión : 1,0 MPa

Rotación: impulsor en el sentido de las agujas del reloj

Aislamiento : H

Temperatura : TF110

 

 

Fácil instalación y operación

Equipada con modo de autoadaptación (modo automático, configuración de fábrica), la bomba funciona una vez conectada la alimentación y adapta su rendimiento de acuerdo con las necesidades reales del sistema.

El control se realiza mediante una señal de bajo voltaje de modulación de ancho de pulso digital (PWM), lo que permite utilizar la bomba para cumplir con diferentes requisitos de flujo en varios sistemas.

Bajo nivel de ruido y alto confort

Índice de ruido: ≤42dB(A)

Bajo consumo de energía

Eficiencia energética de clase A, consumo de energía mínimo de 6 W.

Protección múltiple

Con protección contra sobretensión y sobrecorriente.

Punto de referencia de ecodiseño

EEI≤0,23-Parte 2

Enchufe de alimentación de liberación rápida

Arranque y pare la bomba rápidamente.

Líquidos bombeados

La bomba está diseñada para líquidos puros, no viscosos y no explosivos, sin sólidos ni fibras que puedan tener un impacto mecánico o químico en la bomba.

El agua utilizada en los sistemas de calefacción debe cumplir los requisitos de calidad del agua del sistema para calefacción.

Las bombas MEGA S se pueden utilizar para bombear soluciones de glicol y agua a un nivel de hasta el 50 %. Ejemplo de etilenglicol WS: viscosidad máxima = 10–50 cSt ~ solución de agua al 50 % / glicol al 50 % a -10 °C.

Bombear mezclas de glicol disminuye la curva máxima y el rendimiento de la bomba que depende de la concentración de agua/glicol en la mezcla y la temperatura del líquido.

Para evitar cambios en los parámetros de la solución de glicol, se debe controlar la temperatura del líquido que exceda la de operación y reducir el tiempo de operación a altas temperaturas.

Antes de agregar una solución de glicol al sistema, se requiere limpieza y purga.

Para evitar la corrosión o la acumulación de cal, se debe controlar periódicamente el estado de la solución de glicol.

Si se requiere dilución adicional de glicol, es necesario seguir las instrucciones del manual enviado por el proveedor de glicol.

 

Automatic Hot Water Pressure Booster Pump

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